解決拉絲模具(ju)及工件成(cheng)形過(guo)程中的(de)拉傷問題應(ying)依照減小粘著磨損的(de)基本原則(ze)，通過(guo)改變接觸副(fu)的(de)性質作(zuo)為出發點。以下就構成(cheng)此對接觸副(fu)的(de)3方(fang)，即被成(cheng)形工件的(de)原材料方(fang)面、工件與模具(ju)之間、模具(ju)方(fang)面分別予以分析。

1.被成形工件的原材料方面

通過(guo)對原材(cai)料(liao)進行表(biao)面處理，如對原材(cai)料(liao)進行磷化、噴塑或其他表(biao)面處理，使被成(cheng)形材(cai)料(liao)表(biao)面形成(cheng)一層(ceng)非金屬模層(ceng)，可以大(da)大(da)減輕或消除工件(jian)的拉傷，這種(zhong)(zhong)方法往往成(cheng)本較高，并(bing)需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管(guan)這種(zhong)(zhong)方法有(you)時(shi)有(you)些效果，實際生產中應用卻很少。 

2.工件與模具之間

在模具與成形材料之間加(jia)一(yi)(yi)層PVC之類(lei)的(de)薄(bo)膜，有(you)時也可(ke)以(yi)解(jie)決工(gong)件(jian)的(de)拉傷問題。對于生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)通(tong)過機構(gou)可(ke)以(yi)達到連續供(gong)給薄(bo)膜，而對于周(zhou)期生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)沖(chong)壓(ya)設備，每生(sheng)(sheng)產(chan)一(yi)(yi)件(jian)工(gong)件(jian)需加(jia)一(yi)(yi)張薄(bo)膜，影響生(sheng)(sheng)產(chan)效率，此方(fang)法一(yi)(yi)般(ban)成本也很高，還會生(sheng)(sheng)產(chan)大(da)量廢料，對于小批量的(de)大(da)型工(gong)件(jian)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)采(cai)用此種(zhong)方(fang)法是可(ke)取的(de)。

在一些成形負荷很小的(de)場(chang)合，有(you)時通(tong)過(guo)添(tian)(tian)加(jia)潤滑油或加(jia)EP添(tian)(tian)加(jia)劑(ji)的(de)潤滑油就可(ke)以解決工件的(de)拉傷問題。

3.模具方面

通過改變(bian)模具(ju)凸、凹墨材(cai)料或對模具(ju)凸、凹模進(jin)行表面處理，使被成材(cai)料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhi)發生(sheng)改變(bian)。實踐證明，這是解決(jue)拉傷問題經濟而有效(xiao)的方法(fa)，也是目前廣(guang)泛采用的方法(fa)。

綜上所述，解(jie)(jie)決工(gong)件(jian)及模(mo)具凸、凹(ao)(ao)模(mo)表(biao)面(mian)拉傷(shang)問(wen)題(ti)的(de)方(fang)法很(hen)多，對于具體的(de)個案，應根(gen)據工(gong)件(jian)和載荷大小、生(sheng)產批量、被加工(gong)材(cai)料的(de)種類等情況(kuang)選擇應用的(de)方(fang)法。在所有(you)解(jie)(jie)決拉傷(shang)問(wen)題(ti)的(de)方(fang)法中(zhong)，以(yi)采用硬(ying)質合金為模(mo)具材(cai)料和對模(mo)具凸、凹(ao)(ao)模(mo)表(biao)面(mian)進行(xing)化學氣(qi)相沉(chen)積(ji)、TD覆層處(chu)理(li)為**。其中(zhong)又以(yi)TD覆層處(chu)理(li)性價比**。